一。對不同成形方法的比較研究表明，單半徑成形和雙半徑成形的邊緣成形效果較差，而三半徑W成形效果較好。根據數值模擬的結果，提出了219x6直徑焊管的Φ成型工藝、管材變形設計方法和軋輥設計圖，并繪制了半徑為三個w形的細部結構圖和一級軋輥尺寸圖。最后，提出了一種經濟有效的經驗設計與數值模擬相結合的設計方法。本文的工作為指導焊管孔型、軋輥和成形工藝的設計，提高焊管的質量，實現焊管孔型、軋輥和成形工藝的轉變，從經驗設計方法到數值模擬方法奠定了基礎。

二。在工程實踐中，直縫焊管成型工藝及成型單元的設計仍采用經驗設計方法。經驗設計法的主要缺點是工藝和軋輥設計的合理性必須通過生產實踐的檢驗，成本高，周期長，不適合市場經濟的發展。

基于彈塑性大變形接觸非線性有限元法（fem），應用大型物理場有限元分析軟件ANSYS，建立了較為真實的焊管成形過程三維有限元模型，對小直徑焊管單通道坯料進行了有限元分析，在多道次成型過程中，得到了管坯在成形過程中的應力應變分布規律和曲率、受力壓力的變化規律，并使三維應變的應力分布在半管上。

成形方法考慮了三種成形方法：恒定基線單半徑成形法、下坡單半徑成形法和下坡雙半徑成形法。

直縫焊管成形過程屬于大彈塑性變形和接觸非線性多重非線性耦合問題，使得理論和實驗研究遠遠落后于工程實踐。